La gestion de la qualité est une méthodologie rigoureuse employée par une entreprise de fabrication pour assurer la qualité de ses produits.
L’assurance
qualité ( AQ )
et le contrôle
de qualité ( CQ ) sont deux éléments
essentiels de la gestion de la qualité ,
qui sont souvent utilisés de manière interchangeable, même s’il existe des
différences nettes entre les deux.
La relation entre l'assurance qualité et le contrôle qualité
Selon l’Association américaine
pour la qualité (ASQ) , « l’assurance qualité consiste
en« une partie de la
gestion de la qualité axée
sur la garantie que les exigences de qualité seront
remplies ».
L'assurance qualité procure une confiance double: en interne
pour la direction et en externe pour les clients, les agences gouvernementales,
les régulateurs, les certificateurs et les tiers.
Le contrôle de la qualité est
«une partie de la gestion de
la qualité axée
sur le respect des
exigences de qualité ».
Alors que l’assurance qualité est
liée à la manière dont un processus est exécuté ou à la fabrication d’un
produit, le contrôle de la qualité est davantage l’aspect d’inspection de la gestion de la qualité. ”
Les meilleures pratiques d’assurance qualité
se concentrent sur la prévention des erreurs et / ou des défauts au cours du
processus de fabrication. Le respect de ses principes contribue à
rationaliser la production et à garantir le respect des normes rigoureuses de
l'entreprise tout au long des processus de conception, de développement, de
fabrication et de livraison.
L'assurance qualité contribue également à
préserver la qualité de toutes les matières premières, composants, assemblages
et produits finis et à prévenir tout problème résultant de composants tiers
défectueux.
En règle générale, les membres de l'équipe
d'assurance qualité d'un fabricant agissent en tant que superviseurs de
systèmes critiques tels que le contrôle des documents, le contrôle des
processus, l'étalonnage, la formation et les actions correctives. Ils sont
également chargés de réaliser des audits, le cas échéant, pour garantir la
conformité aux normes ISO 9000 ou
TS16949. .
L'ASQ, en collaboration avec l'American
Productivity and Quality Center (APQC), a récemment publié les rapports de recherche 2016 sur l'état de la
qualité 2 dans le monde . Les conclusions du
rapport s'appuient sur près de 1 700 personnes interrogées dans le monde entier
et abordent des sujets liés aux programmes de qualité et d'amélioration
continue, notamment l'influence du client, les tendances des normes de
l'industrie, les systèmes de formation, les structures de gouvernance,
etc. Le rapport mentionne un fait intéressant à mentionner ici: 60% des répondants ne savent pas ou ne
mesurent pas l'impact financier que la qualité a sur leur organisation.
Meilleures pratiques d'assurance de la qualité
Les meilleures pratiques du programme
d'assurance qualité d'une entreprise apportent toutes de nombreux avantages,
notamment une réduction des coûts, une efficacité considérablement accrue et,
en définitive, une amélioration considérable de la satisfaction de la
clientèle.
5 meilleures pratiques clés à prendre en
compte:
1: L'intégration d'un ERP robuste avec des
capacités d'assurance qualité offre une qualité optimale
Alors que de nombreux fabricants doivent
encore adopter un système entièrement automatisé pour garantir la qualité de
leurs produits, de plus en plus, de plus en plus adoptent une planification
des ressources d'entreprise (ERP) avec une fonctionnalité
d'assurance qualité robuste pour atteindre ces objectifs.
Ces solutions
fournissent les outils nécessaires pour gérer efficacement les objectifs
d’assurance qualité à tous les stades de la chaîne logistique - de l’évaluation
initiale au produit fini en passant par la distribution.
Les systèmes ERP
permettent également aux équipes d'assurance qualité de surveiller tous les
systèmes et sous-systèmes du cycle de production afin de détecter d'éventuelles
erreurs ou défauts afin que les produits finis soient toujours de la plus haute
qualité, tout en étant sûrs et efficaces.
2: L’assurance qualité génère une plus grande
satisfaction de la clientèle
L'assurance qualité et la satisfaction du
client sont inextricablement liées.
C'est pourquoi les fabricants qui
s'appuient sur des solutions ERP au cours du processus de production sont
beaucoup plus susceptibles de proposer des produits de qualité supérieure
susceptibles d'attirer des clients plus fidèles à long terme.
Un système
ERP doté de capacités d’assurance qualité robustes est capable de collecter des
informations critiques en temps réel de l’intérieur et de l’extérieur - des
usines de fabrication, des centres de distribution, des ressources humaines,
etc., ainsi que de tous les maillons de la chaîne logistique.
Forts de
toute cette intelligence, les fabricants ne sont pas en mesure de produire des
produits de meilleure qualité. ils peuvent fournir des niveaux plus élevés
de service client.
3: Des flux de travail améliorés signifient des
dépenses réduites et une meilleure prise de décision
Un autre sous-produit d'un système ERP doté
d'une fonctionnalité d'assurance qualité intégrée est la capacité de générer
des prévisions précises, capables d'anticiper les événements futurs de la
chaîne logistique et d'améliorer l'efficacité des flux de travail.
Les
solutions ERP dignes de ce nom offrent un large éventail d'analyses
commerciales pouvant mettre en lumière l'efficacité de divers flux de travail,
notamment la planification de la production, les stocks et la
distribution.
Des études indiquent que l'utilisation des systèmes ERP aide
les entreprises à prendre des décisions plus éclairées et réduit
considérablement les coûts. Une étude de ce type réalisée par le groupe
Aberdeen révèle que l'accès à des informations précises et en temps réel sur
les opérations quotidiennes aide les entreprises à prendre des décisions plus
rapides et plus intelligentes, leur permettant de réduire leurs coûts
opérationnels de 23% et leurs coûts d'administration de 22%.
4: Clients fidèles de race de produits de
qualité
Il s’agit là d’une extension des meilleures
pratiques d’assurance qualité n ° 2, mais il est utile de rappeler que si un
fabricant prend toutes les mesures nécessaires pour fabriquer un produit de
qualité supérieure et le livrer à ses clients à temps, les chances sont très
bonnes non seulement ils seront des clients fidèles, mais ils recommanderont leurs produits à
d’autres. En d'autres termes, les avantages (et les bénéfices)
continueront à s'accumuler avec le temps. Un autre moyen de gagner la
confiance des clients est de leur fournir des informations de test d’assurance
qualité actualisées (tirées du système ERP) sur les produits qu’ils achètent,
ce qui renforce la perception que la société est totalement attachée à la
qualité et à la transparence.
5: Conformité
La conformité est un problème critique pour
tous les fabricants et une solution ERP dotée de fonctionnalités d’assurance
qualité inculquera la certitude que tous les règlements et toutes les normes
sont respectés.
Pour commencer, ces systèmes aideront les fabricants à se
conformer à toutes les directives en matière de santé et de sécurité sur le
lieu de travail (par exemple, OSHA) et éviteront ainsi de lourdes amendes et
autres pénalités pouvant résulter du non-respect.
À cette fin, la solution
ERP appropriée est capable de collecter toutes les données applicables à partir
de systèmes intégrés afin de surveiller la sécurité sur le lieu de travail et
de prévenir tout risque potentiel sur le lieu de travail.
Une solution ERP
facilite également la génération de rapports de sécurité hebdomadaires ou
mensuels.
Le système devrait également permettre aux fabricants de
concevoir leurs propres procédures de test des matériaux entrants afin de
s’assurer qu’ils répondent à toutes les exigences,
Credit: https://www.optiproerp.com
No comments:
Post a Comment